固安力冷溫鍛造肘節(jié)沖床的核心競爭力源于特殊肘桿機構的創(chuàng)新應用，這一經(jīng)過73項專利技術打磨的結(jié)構(含 “一種肘節(jié)式傳動沖床” 核心專利)，改變了傳統(tǒng)沖床的運動邏輯 —— 通過多連桿傳動設計，使滑塊在加工區(qū)域?qū)崿F(xiàn)延時慢速成型，空行程階段快速運行，做功階段精準降速，匹配冷溫鍛造中材料充分變形的工藝需求。
 

　　
       該設備采用高剛性強力一體框架與小臺面設計，使剛性優(yōu)勢集中于加工區(qū)域，有效抑制加壓過程中機架的伸長變形，抗偏心荷載能力更強。其主齒輪、肘桿機構等關鍵部件經(jīng)過高精度加工，使綜合間隙僅為一般機械的1/3以下，保障了下死點重復定位精度能始終處于高水平，避免加工尺寸漂移。
 

　　
       作業(yè)能量的提升使其不僅能完成鐓壓與精整加工，還能輕松應對前方擠壓或后方擠壓，顯著擴大加工范圍。設備運行時震動小、低噪音的特性，減少了切斷瞬間的沖擊，穩(wěn)定的加工狀態(tài)使厚料沖壓時不易出現(xiàn)裂紋或壁厚不均問題。它具備可冷擠壓、可溫鍛的雙模式，無需更換設備即可適配鋼、鋁、銅等不同材料的加工需求。該沖床通常為一般單工序使用，配合下頂料機構，簡化了生產(chǎn)流程，提升了單工序加工效率。
 

　　
       在汽車制造領域，固安力肘節(jié)沖床已用于座椅系統(tǒng)零部件的精壓校形，將尺寸公差控制在微米級；新能源賽道中，其在 800V 高壓平臺連接器沖壓中，實現(xiàn)端子與線纜的緊密壓接，保障大電流傳輸穩(wěn)定性。更在水力發(fā)電機、核能發(fā)電機等重型零件加工中，通過三機一體的肘節(jié)式設計實現(xiàn)一次性成型，既節(jié)省加工時間，又保證工件精密性。